ADC12 铝合金是一种常用的压铸铝合金，以下是其详细介绍：
- 基本信息
- 牌号来源：ADC12 是日本牌号，又称 12 号铝料，在国内相当于合金代号 YL113，合金牌号是 YZAlSi11Cu3，美国合金牌号是 384。
- 执行标准：JIS H 5302-2006《铝合金压铸件》、GB/T 15115-2009 等。
- 合金系：Al-Si-Cu 系合金。
- 化学成分
- 主要成分：含铝（Al）余量，铜（Cu）1.5-3.5，硅（Si）9.6-12.0，镁（Mg）≤0.3，锌（Zn）≤1.0，铁（Fe）<1.3，锰（Mn）≤0.5，镍（Ni）≤0.5，锡（Sn）≤0.3。
- 其他成分：钙（Ca）≤200ppm，铅（Pb）≤0.1，镉（Cd）≤0.005。
- 特性
- 工艺性能
- 优良的铸造性能：该合金在液态下具有良好的流动性，能够很好地填充压铸模具的型腔，适合制造形状复杂、薄壁的零部件，且在压铸过程中能减少气孔、缩孔等缺陷的产生，提高铸件的成品率。
- 良好的加工性能：ADC12 铝合金在压铸成型后，具有较好的切削加工性能，可以通过车、铣、钻、磨等机械加工手段，精确地加工出所需的尺寸和形状，满足不同应用场景的需求。
- 力学性能
- 较高的强度：具有良好的抗拉强度和抗压强度，能够承受一定的机械应力和载荷，在使用过程中不易变形和断裂，适用于对强度要求较高的零部件。
- 较好的硬度：其硬度适中，既能够保证零部件在使用过程中具有较好的耐磨性，又不至于过硬而导致加工困难。
- 一定的韧性：具备一定的韧性，使零部件在受到冲击载荷时，能够吸收一定的能量，避免发生脆性断裂，提高了使用的安全性。
- 物理化学性能
- 良好的耐腐蚀性：由于铝合金表面能够形成一层致密的氧化膜，ADC12 铝合金具有较好的耐腐蚀性，能够抵御空气中的氧气、水分以及一些化学物质的侵蚀，适用于在不同环境条件下使用的零部件。
- 高导热性：该合金具有良好的导热性能，能够快速地将热量传导出去，这使得它在一些需要散热的场合，如汽车发动机缸体、电子设备散热器等方面得到了广泛应用。
- 尺寸稳定性：在不同的温度和环境条件下，ADC12 铝合金能够保持较好的尺寸稳定性，零部件的尺寸变化较小，从而保证了其装配精度和使用性能。
- 工艺性能
- 应用领域
- 汽车工业：常用于制造汽车发动机缸体、缸盖罩、变速器壳体、轮毂、刹车系统部件等。这些零部件需要具备较高的强度、耐腐蚀性和良好的铸造性能，ADC12 铝合金能够满足这些要求，同时还能减轻汽车的自重，提高燃油经济性。
- 电子电器行业：可用于生产电子设备的外壳、散热器、支架等。其良好的导热性有助于电子设备散热，保证设备的正常运行，而较好的耐腐蚀性则能保护电子元件不受外界环境的侵蚀。
- 机械制造领域：适用于制造各种机械零部件，如齿轮箱、电机外壳、泵体等，能够承受较大的机械应力和载荷，满足机械部件的工作要求。
- 航空航天领域：在一些对重量要求较高的航空航天零部件中也有应用，如飞机的发动机部件、结构件等，在保证强度的同时，减轻了飞行器的重量，提高了飞行性能。
- 生产工艺
- 熔炼：将纯度较高的铝锭以及铜、硅、镁等合金元素按照一定的比例加入到熔炉中，加热至一定温度使其熔化，并进行充分搅拌，使合金成分均匀分布。在熔炼过程中，需要严格控制温度、时间和炉内气氛，以保证合金的质量。
- 精炼：熔炼后的铝合金液中可能含有一些杂质和气体，需要进行精炼处理，以去除杂质、降低气体含量，提高合金的纯净度。常用的精炼方法有吹气精炼、熔剂精炼等。
- 压铸成型：将经过精炼后的铝合金液倒入压铸机的压室中，在高压作用下，使铝合金液快速填充压铸模具的型腔，经过冷却凝固后，形成所需的零部件形状。压铸过程中的压力、速度、温度等参数对铸件的质量和性能有着重要的影响，需要根据具体的零部件要求进行合理调整。
- 后续处理：压铸成型后的 ADC12 铝合金零部件还需要进行一系列的后续处理，如去毛刺、表面抛光、热处理、表面处理等。热处理可以改善合金的组织结构和性能，提高其强度、硬度和韧性等；表面处理则可以提高零部件的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性等，常见的表面处理方法有阳极氧化、电镀、喷涂等。D
